2023年模具企业工厂发展趋势

下面我们先来分析一下模具行业的发展趋势

模具是强迫金属或非金属成型的工具，在我国工业规模和技术水平已经有了极大发展下，2022年行业转型升级成为企业发展重点，以下是2022年模具行业发展趋势。

模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。

1、数字化模具技术逐步推广应用

数字化模具技术逐步被应用于我国模设计制造。模具行业发展趋势指出，国内实力较强的模具企业均开始把数字化模技术应用于模开发、设计、制造和检测等环节，提高了模具设计的可靠性，缩短了模开发周期，取得了良好的经济效益。预计数字化模技术将逐步成为模具制造的主流技术，而被更多的模企业采用。

2、激光快速成型技术应用于模具制造

与传统成型工艺相比，激光快速成型技术具有原料利用率高(接近100%)、适用复杂结构、易于集成化和智能化等优点，是模具的理想成型工艺。目前已有激光薄片叠层制造技术LOM、选择性激光烧结技术SLS等激光成型工艺成功应用于模具制造。激光快速成型技术在汽车模具制造中具有广阔的应用前景，是模具成型工艺的重要发展方向之一。

3、管理信息化和科学化

模行业发展趋势指出，管理的信息化与科学化是汽车模具技术发展的重要方面，推动模加工厂不断地向准时制造和精益生产的方向发展。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM等先进的信息化管理工在模具企业不断得到应用。通过流程优化、资源的高效利用和执行强化，提高模具生产效率和企业管理效率，使生产更加精准高效。

目前，我国模具制造业处于机会与挑战并存阶段。在国家政策以及各地方企业的努力下，一方面，近年来全国范围内各类模产业基地数量不断增加，使得模具制造配套服务的体系日趋完善，也使得模具行业本身及上下游产业配套协作更加便捷，促进模生产成本降低、生产周期缩短，规模效应逐步体现。另一方面，模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模制造向模具+技术服务过渡，模工厂不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。

十几年模具人总结的未来模具的主要几个发展方向，说的太好了

近些年来，模具行业已是不如以前好做，竞争激烈导致模具订单价格下行，一些人选择了离开这个行业。作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的在此做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。

首先不得不提，模具是工业之母，模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！


问题是，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具，高端的不多，相信就在不久的将来，中国的崛起之势不可阻挡，制造业的转也不可阻挡，我们模具业自然也如是。毕竟，没有一流的模具，是做不出一流的产品来的。

未来模具的发展主要有这么几个发展方向：

1.高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的最好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，创新，我们中国模员行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有两为正个是设备，一个是人才。


2.高效率也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，更好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。在视械化程度高度发展的未来，普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂，只有三种人：管理人，技术人，机器人。

3.新型模具随着技术革新不断进、很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具河以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。模具，永远都是靠技术和质量说话的行业啊！

4.产品研发与模具融合这个趋势也是必然的。这种改变是比之流水线代替全能模师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说，就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模加工，模生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。


精密注塑模具市场需求旺盛 行业发展空间不断扩大

在市场竞争方面，我国精密注塑模具生产企业规模较小，但在计算机辅助设计以及高速加工等新兴技术推动下，我国精密注塑模具行业集中度不断提高。

精密注塑模具指将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状制品的装置。根据浇注系统型制不同，精密注塑模可分为大水口模具、热流道模以及细水口模三种。

根据新思界产业研究中心发布的《2022-2027年中国精密注塑模具行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，精密注塑模具应用范围较广，包括汽车、仪器仪表、家用电器、建筑材料等。汽车领域为精密注塑模具最大需求端，通过精密注塑成型制成的汽车零部件占比达95.0%。据中国汽车工业协会统计数据显示，2021年我国汽车产量达2608.2万辆，同比增长3.4%。在市场需求带动下，我国精密注塑模具行业发展空间不断扩大。

2021年6月，中国塑料加工工业协会组织编制的《塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》和《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》对外公开发布，明确提出要将高精密制品、注塑成型制品以及复杂形状的木塑复合材料制品，列入“十四五”期间重点产品发展方向。这将为我国精密注塑模具行业发展带来良好政策环境以及动力支持。

在市场竞争方面，我国精密注塑模具生产企业规模较小，但在计算机辅助设计以及高速加工等新兴技术推动下，我国精密注塑模具行业集中度不断提高。广东格林精密部件、深圳兆威机电、台州黄岩星泰塑料模具、常州博赢精密模等为我国精密注塑模主要生产企业。格林精密于2021年在深交所创业板上市，目前公司以高注塑精密模具以及多功能智能终端精密结构件产品为主要研发方向，这将推动我国高精密注塑模具国产化进程进一步加快。

目前，我国精密注塑模具行业发展面临挑战。一方面，受行业技术壁垒高等因素限制，我国精密注塑模具生产水平与欧美发达国家相比仍存在一定差距，在全球市场缺乏核心竞争力；另一方面，受原材料供应不足以及下游需求旺盛等因素影响，我国精密注塑模具行业整体呈现出高端产品供应不足局面，导致进口依赖度不断提高。

新思界行业分析人士表示，随着市场需求逐渐释放，精密注塑模具行业将获得广阔发展前景。我国为制造大国，模具作为制造业的核心产品，在高效大批量生产过程中应用广泛。受益于模具市场规模不断扩大，精密注塑模具作为其细分产品，市场空间呈快速增长趋势。??


模具行业发展前景分析

1、中国模具市场前景广阔

模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在 600～650 亿美元之间，而我国模具出口尚不到 8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模行业机遇大于挑战，未来国际模市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

2、模具产品市场竞争力不断提升

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模制造技术，提升高端模产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

3、模具行业发展速度持续增长

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT 电子信息、家电、OA 办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套；一台全自动洗衣机需要模具 150 多套；一台空调器，仅塑料模就需 20 套；每个型号计算机约需模具 30 多套，加上与其配套的打印机，单台需模具 20 多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

4、模具行业机遇和挑战并存

一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了 2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值 30 多亿元的温州市，正在酝酿模工业的进一步发展，由 5 家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资 2 亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模中心正紧锣密鼓的建设，一个占地面积 1500 亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达 2000 亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约 60 亿元建模工业园；重庆市投资 50 亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，产值达 30 亿元；汕头塑料机械模具总年产值超 100 亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共 3000 家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工业进一步升级。

二、模具行业发展趋势分析

1、模具市场全球化，模生产周期进一步缩短模市场全球化是当今模工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模生产工厂必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。

2、模具 CAD/CAM 向集成化、智能化和网络化发展

软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体 CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的 CAE 分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。

3、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展

随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过 1μm 的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有 0.0254mm，而尖点只有 0.001mm 高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC 的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。

4、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在 1μm 以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。国外发达国家模标准件使用覆盖率一般为 80％左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。

5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具 50%以上采用了热流道技术，有的已经达到 80％以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制

品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。

6、快速经济模具前景十分广阔

多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计 21 世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到 75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON 钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

7、优质模具材料及先进表面处理技术受到重视

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的 45％以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模成本，将在快速经济模具中得到较快发展。模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向 CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。

8、汽车、IT 电子产业发展影响模具市场景气

中国模具的进口首次出现负增长，模具行业受“一大一小”的拉动，这两年发展确实很好。“一大”是指汽车产业，汽车产业指的不仅仅是整车，还有汽车零部件，例如目前中国首次成为对美国汽车零部件的第二大出口国，这就意味着中国汽车模具市场已经发挥了不可替代的作用。它的快速发展对模具的拉动起了重要的作用，“一小”是指 IT 电子产业。2006 年的模具进口总量为 20.47 亿美元，比 2005 年 20.68 亿美元降低了 2100 万美元，首次出现了负增长，止住了进口年年增幅扩大的势头；出口总量为 10.41 亿美元，比 2005 年增长了41.06%，首次突破 10 亿美元，进口减少，逆差下降，是非常可喜的。

9、模具产业结构还需进一步调整

虽然，模具行业与前几年相比有了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。比如，在进出口结构方面，由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此，每年都有大量模具进口，尤以高档产品为主。2006 年进、出口冲压模具如果按重量计，单价分别为 14913 美元/t 和 5869 美元/t，进口大大高于出口；而对于塑料橡胶模具，2006 年进、出口分别为 413715 套和 1217772 套，出口量远远大于进口量，而单价却相差很悬殊：进口价格 2532 美元/套，出口价格 602 美元/套，相差 4 倍，虽然出口量是接近进口量的 3 倍，但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具，出口的却是以中低档为主。所以，从长远来看，进出口合理化趋向应是不断扩大出口，减少进口，使出口多于进口。显然，这还需要想当一段时间的努力。

10、管理水平制约模具企业发展

模具制造过程管理不同于一般的产品管理，它是面对单位生产的模具行业，如何实现数字化、信息化管理，是非常有学问的。如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法，就不能保证模具的生产制造有条不紊，模供货及时到位同时，每家企业的模具产品都不同，所以需要个性化的管理。凡是做得好的模具企业，他们都有一整套独特的、适合自己的管理方法，只是这样的企业太少了。罗百辉指出，模具企业如果再不抓管理，就会发展不下去了，这已经成为制约模具企业发展的瓶颈问题。

11、政府大力扶持模具城建设

由于模具产品本身需要配套发展的特点，这些年在全国一些地方出现了许多模城或模具工业园区，引起了大家的关注。罗百辉表示，模具园区应该整体规划，错位发展，做出自己的特色来。经过这几年的发展，确实有的模城已经发展得很不错了。比如，横沥镇的模具城就非常有特色：进入模具城的这些企业，他们并不是被强迫集中在一个有围墙的圈子里，而是分布在开发区里，只是相对集中，但是却享受当地政府给予模具园区的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具园区的一些做法，非但不利于企业发展，相反，还给不具备搬迁条件的企业增添许多负担。罗百辉认为，模具城的集群效应要充分体现，政府应该引导模具产品本身上下游供应链配套发展。比如说，入模园区的南方冲压模具联盟，当初在选址上就得到横沥政府的优惠政策支持，在中泰五金模具公司的带动下 12 家企业共同入园，建立汽车产业园。政府的扶持也是建立在模具企业健康发展的基础上，确确实实为企业办事，而不是搞面子工程，这样才会受到企业欢迎，才会更有意义。

12、模具协会发挥政企桥梁作用

作为连接政府与企业的桥梁，模具协会一直在不停地努力工作着。深圳市模具技术学会通过举办展会，给企业搭建展示的舞台；组织技术交流会，让更多的企业学习到国际上先进的模具制造技术；召开专题研讨会，帮助企业寻找出路和办法应对市场，促进了行业进步；通过进行“重点骨干模具企业”的选评培养一批中坚骨干企业；另外，学会每年还要为科协评选的国家级新技术新产品做推荐工作，让被评选上的企业进入科协的视野，享受一些特殊政策，有益于企业的发展。作为协会工作人员，经常下基层，走访企业，倾听企业的心声，了解企业的需求，指导企业并提出建设性的意见，给企业和行业做了许多实实在在的事情，使协会在行业中的权威提高。如今，协会正在急企业之所急，想企业之所想，进行数字信息化管理工作的推广。



2016-2021年中国模具行业产量及增速情况

资料来源：公开资料整理

从下游应用情况来看，汽车、电子、IT为模具行业主要应用下游。根据中国模具工业协会数据，2019年，汽车、电子和IT领域模具销售收入分别为887/730/313亿元，占比为34%/28%/12%。


2、进出口现状

从模具行业进出口情况来看，目前，我国模具行业整体进出口持续保持出口大于进口的贸易顺差状态。据中国海关数据，2021年，我国模具行业进出口贸易总额为89.37亿美元，同比增长14.95%，创近七年新高。其中2021年中国模具行业进口额下降至14.58亿美元，同比下降6.54%，进口额创近年新低；出口方面，2021年，我国模具出口额提升至74.79亿美元，同比增长20.34%，较2015年增加近25亿美元。

2015-2021年中国模具行业进出口贸易总额情况

我国模具进出口主要贸易产品大致可划分为塑料橡胶模具、冲压模以及其他模具三大类。从进出口贸易产品结构来看，塑料橡胶木聚是最大进出口产品类目，据统计，2021年塑料橡胶模具进口额占总进口额的40.4%；出口方面，2021年，我国塑料橡胶模具出口额占总出口额的55.46%。

2021年中国模具行业进出口贸易产品结构占比情况


五、模具行业竞争格局

从行业竞争格局来看，模具行业属于大行业，行业内各领域优秀企业众多，但是整体市场集中度低，近年来受汽车行业景气度持续提升，国内模具行业相关成立企业大幅上升。据企查查数据，2021年国内模具行业相关企业成立数量达到221141家，2022年截至10月24日，新成立数量达到234328家。

2012-2022年中国模具行业相关企业新成立数量统计


六、模具行业未来发展趋势

1、领先企业市场份额提升，行业集中度逐步提高

目前模具制造行业以中小企业为主，数量众多，但行业集中度较低。随着汽车轻量化、消费电子、轨道交通等高端下游应用需求的持续增长，行业内领先企业在深耕现有客户的同时加大研发投入，加快生产线自动化升级，提升新品开发水平，不断增强多规格、全产线的一站式配套服务，从而占据新增市场份额，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业逐步集中。

2、国内低端市场相对饱和，中高端市场国产化步伐加快

与国际领先企业相比，国内模具制造企业数量众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足不断升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的模具制造企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时加强自主技术研发和生产工艺创新，提升产线的自动化水平，提高产品精度和稳定性，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。

3、生产制造向自动化、智能化方向发展，生产效率极大提高

随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术在机械制造行业的深度运用及物联网技术的发展，模具制造行业未来将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造向自动化、智能化的方向发展，从而提高模具加工效率和制造精度。在现有技术水平与制造能力的基础上，模具制造行业正逐步通过通信技术、大数据及物联网技术的综合集成应用，实现高效化、自动化及智能化的升级，全面提升产品设计能力、生产过程控制能力。

4、快速响应市场需求，提升定制化研发设计能力，成为竞争的重要因素

模具制造产品通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产。近年来，随着光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等下游应用领域的扩展，产品更新速度不断加快，模具制造行业作为上游领域理应深刻理解产品特点和客户需求，参与客户初始研发，缩短研发周期，加快生产和服务响应速度，提高产品的质量稳定性。面向客户和市场需求，开展同步研发设计、生产制造的能力逐渐成为衡量企业市场竞争力的重要指标。