1，我们平时看到的塑料模具，简称组合塑料模具，用于压力成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、低发泡成型，根据浇注系统的类型可分为三类:
(1)大水口模具:浇道和浇口在分型线上，开模时产品一起脱模。设计比较简单，易加工，且成本低，所以更多人采用大水口系统操作。
(2)细水口模具:浇道和浇口不在模具分型线上，一般直接在产品上。因此，有必要设计多套水口模具分型线。设计更加复杂，加工更加困难。
(3)热流道模具:这种模具的结构与细水口大致相同。区别是流道在一个或多个恒温热口热流道板内，不存在冷料脱模。流道和浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模。模具成本高
2、注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
橡塑,注塑,塑胶,塑料都有什么区别?
注塑模具和塑胶模具用的材料是一样的吗？
一样，注塑模具是塑胶模具的其中类，塑料模具绝大部分都是热塑类模具，热塑类模具材料都是可以通用的。
珠三角这类做塑胶模具注塑加工的厂家比较多。他们的很多客户都日本的，采用的是日本的品控管理模式，产品品质是很好的。
低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
塑料压塑模具：
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度。
高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合。
塑料模具的基本结构
塑料模具由六个系统组成，即浇注系统、成型系统、弹射系统及成型机构、排气系统、冷却系统和定位导向系统;按基本结构可分为两板模和三板模。
注塑模具加工是用什么机器加工的？
注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。专门做双色模具注塑加工的公司，公司拥有无尘自动喷涂,丝印,组装等一条龙服务模具,注塑,双色,应用领域从三防,医疗,通讯,数码,等，专业双色模具、精密模具开发制造商。现有海天双色注塑机10台，高速机5台，其他各种注塑机共计66台。模具加工使用欧洲进口米克朗加工中心，夏米尔镜面火花机，海克斯康三次元等模具制造设备，为国内外多家知名企业提供高精密塑胶件！
立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
在注塑模具加工的精密检验过程中，有时会发现所谓的注塑件加工质量不一定是由于模具质量问题，而是模具在安装、调试过程中不当造成的。模具安装调整不当也是造成模具磨损和模具安全事故的重要原因。因此，在注射制模生产初期，应进行试制，检查几个初始部件，并将试验结果与模具放入仓库前的精度测试结果或上次使用的最终部件测试结果进行比较，以确定模具是否安装和调整妥当。批量生产中的零件必须在第一部分的第一次检验之前开始。在模具加工过程中，我们应该选择多于一个部件进行抽样检验，即在注射制模间隔后或生产一定数量的部件进行中间检验。中间检验的目的是了解在用模具各部位的磨损率，评价模具磨损率对模具精度和零件质量的影响，以避免各类不合格产品的批量出现。
生产模具完成后，应对产品质量进行重新检查，并结合模具外观来确定模具零件的磨损程度以及是否需要修复或重新加工模具。此外，通过对模具初期和终期检验结果的比较，可以测量模具的磨损率，以便在下一道工序中合理安排生产批次，避免模具在下一次使用中重磨或修复时丢失。修复注塑模具时，更换零件和拆卸、装配、调整模具，可能导致各零件精度发生较大变化。主要检验方法和要求与新模具入库前的精度检验相同。
